中試凍干機(jī)采用進(jìn)口*壓縮機(jī)，性能可靠，噪音低。*配方的潤滑油，在高溫和低溫下都能保持化學(xué)穩(wěn)定性，潤滑壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)部件，提高壓縮機(jī)的使用壽命；貨架以硅油為介質(zhì)，達(dá)到制冷和加熱的目的。溫度誤差為≤1℃，制冷干燥效果均勻。

 

　　凍干產(chǎn)品呈海綿狀，無干燥收縮，復(fù)水性好，水分少。經(jīng)過相應(yīng)包裝后，可在室溫下長期儲存和運輸。由于真空冷凍干燥法具有其他干燥方法不能相比的優(yōu)點，因此該技術(shù)受到人們的青睞，并已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、生物制品和食品等領(lǐng)域。此外，血清、菌株、中西醫(yī)藥等生物制品大多為生物活性物質(zhì)。真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了很好的解決方案。

 

　　中試凍干機(jī)在日常使用中有三個易被忽略的節(jié)能小竅門：

　　1、控制冰點真空干燥法：控制冰點真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優(yōu)點，在食品溫度上嚴(yán)格控制其接近冰點，但不能結(jié)冰，這樣不但節(jié)省了制冷能耗，更避免了食品的熱變性問題，也避免了相變過程中對生物細(xì)胞的破壞；

　　2、改變物料托盤的結(jié)構(gòu)：物料托盤可從托盤材料的導(dǎo)熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進(jìn)行改進(jìn)。選擇導(dǎo)熱性好的材料可有效地強(qiáng)化冷凍干燥過程；

　　3、控制預(yù)凍速度和料盤裝載量：我們在研究真空凍干工藝流程時發(fā)現(xiàn)，預(yù)凍速度影響冰晶的形成，較快的凍結(jié)速率冰晶較小，不利于升華，脫水時間長，但干后溶解快。較慢的凍結(jié)速率冰晶較大，對干燥脫水有利，但干后溶解慢。另外，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。所以，選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。